氬弧焊（TIG焊）中出現氣孔是一個常見但非常令人頭疼的問題。氣孔會嚴重削弱焊縫的強度、密封性和耐腐蝕性，因此必須避免。
氬弧焊氣孔的產生根本原因是焊縫熔池在高溫液態時吸收了過多的氣體，在冷卻凝固過程中，這些氣體未能及時逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴。
以下是導致氣孔產生的詳細原因，主要可以分為四大類：
一、保護氣體問題（這是最常見的原因）
氬弧焊的核心就是“氬氣保護”，保護不良幾乎必然導致氣孔。
1. 氣源不純或氣體純度不夠：
· 使用工業級氬氣（純度≥99.99%），而非普通氬氣。如果氬氣中含有過多的氧氣、氮氣、水分等雜質，就會直接導致氣孔。
· 解決辦法：更換高純度氬氣。
2. 氣體流量不當：
· 流量過?。簹饬魍Χ炔粔?，無法有效排開空氣，保護罩覆蓋范圍不足，尤其是焊槍尾部保護不良。
· 流量過大：容易形成紊流（ turbulent flow），會將空氣卷入保護區內，反而破壞保護效果。同時過大的氣流可能對熔池產生冷卻作用。
· 解決辦法：根據噴嘴直徑、電流大小和現場環境（有無風）調整到合適的流量，通常建議在 8-15 L/min 范圍，并確保形成穩定的層流（laminar flow）。
3. 氣體輸送系統泄漏：
· 氣瓶減壓閥、皮管、焊槍氣管接頭、槍頸密封圈等處漏氣，導致實際保護氣體流量不足。
· 解決辦法：用肥皂水涂抹所有接口檢漏，更換損壞的密封圈。
4. 噴嘴問題：
· 噴嘴直徑過小：保護范圍不足，特別是進行大電流焊接時。
· 噴嘴內有飛濺：阻礙氣流，破壞層流。
· 解決辦法：根據電流選擇合適的噴嘴尺寸，及時清理噴嘴內的飛濺物。
5. 環境有風：
· 氬氣比空氣重，但微風也足以吹散保護氣層。在室外或通風處焊接時，必須設置防風棚。
· 解決辦法：營造無風環境，增加氣體流量或使用更大直徑的噴嘴（效果有限）。
二、母材和填充焊絲污染
這是另一大常見原因。任何污染物在電弧高溫下都會分解成氣體并溶入熔池。
1. 油污、油脂：來自加工、搬運過程中的潤滑油、防銹油等。
2. 水分、潮濕：環境濕度過大，母材表面凝結水汽，或焊絲受潮。
3. 銹跡、氧化皮：鐵銹（Fe?O?、Fe?O?）在高溫下會分解出[H]和[O]，是形成氣孔（尤其是氫氣孔）的主要原因。
4. 油漆、標記筆痕跡等。
5. 解決辦法：
· 徹底清理！ 焊接前必須使用不銹鋼絲刷、角磨機等工具將坡口及兩側（20-30mm內）的污染物徹底清除，直至露出金屬光澤。
· 用于清理的工具應專用于不銹鋼或特定金屬，避免交叉污染。
· 對于焊絲，保持干燥，必要時可進行烘烤（按材質要求）。
三、焊接工藝和參數問題
1. 電弧過長：
· 鎢極伸出過長或焊槍抬得過高，會導致電弧拉長。電弧過長會擴大保護區域，使氬氣難以有效覆蓋，空氣容易侵入。
· 解決辦法：采用短弧焊接，通常弧長控制在1-3mm（約等于鎢極直徑）。
2. 鎢極污染：
· 鎢極不小心觸碰到熔池或焊絲，端部會形成熔球并污染，這種污染在后續焊接時會掉入熔池或破壞電弧穩定性，引起氣孔。
· 解決辦法：磨尖 contaminated 的鎢極。
3. 電流和焊接速度不匹配：
· 電流過小或焊接速度過快：熔池存在時間過短，氣體來不及逸出就已凝固。
· 解決辦法：選擇合適的焊接電流和速度，保證熔池有足夠的停留時間讓氣體逸出。
四、設備及操作問題
1. 焊槍角度不當：
· 焊槍角度過于傾斜（尤其拖槍焊時），槍尾部的保護效果會變差，空氣容易侵入。
· 解決辦法：盡量保持焊槍垂直于工件，或與工件夾角不小于75°。
2. 引弧和收弧技術：
· 引?。焊哳l引弧或高壓脈沖引弧如果設置不當，起始階段保護可能不穩定。
· 收?。和蝗粩嗷斐梢粋€縮孔。應采用電流衰減（收弧電流）功能，填滿弧坑后再緩慢熄滅電弧。
3. 母材材質特性：
· 某些金屬如鈦及其合金，對氣體純度、保護效果極其敏感，要求背面也進行充氬保護，否則正面焊得再好也會因背面氧化而產生氣孔。
總結與排查步驟
當出現氣孔時，建議按照以下順序系統性排查：
1. 首要檢查保護氣：確認氣瓶有氣、閥門已開、純度達標、流量合適（聽氣流聲音穩定，無嘶嘶漏氣聲）。
2. 徹底清潔工件和焊絲：這是最立竿見影的方法，確保無油無銹無水。
3. 檢查設備和焊槍：檢查氣管、接頭、噴嘴是否完好無泄漏、無飛濺堵塞。
4. 調整操作手法：縮短電弧長度、調整焊槍角度、保持合適的焊接速度。
5. 考慮環境因素：是否有風？濕度是否過大？
通過以上方法的逐步排查，絕大多數氬弧焊氣孔問題都可以得到有效解決。
